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啤酒標簽印刷用的鋁箔和鍍鋁紙生產(chǎn)工藝技術及發(fā)展應用，點擊進入英文版本

　啤酒標簽大都用一種叫鍍鋁紙又稱噴鋁紙或蒸鍍紙的標簽材料，它一般是以防水銅版紙為基材，在紙面上噴鍍一層厚度為0.02MM的均勻，光亮的鋁層，使紙面既有較強的金屬質(zhì)感，又可溶解處理，符合環(huán)保要求。由于鍍鋁紙表面的鋁層比較光亮，圖文稍微套印不準，就會直接影響產(chǎn)品的外觀質(zhì)量。所以，提高鍍鋁紙商標的套印精度是一個值得印刷企業(yè)重視的問題。另外合理設計套印版面，避免印刷品與設計稿存在差距。為提高鍍鋁紙酒類商標的印刷質(zhì)量，在接到一款新的酒類商標的彩噴稿和光盤時，首先要經(jīng)過印刷技術人員的審核，認真分析原稿的版面結(jié)構(gòu)，制定出適合印刷條件的合理的制版方案，然后交到印前部門按工藝要求進行制作，來保證產(chǎn)品的套印精度。鍍鋁紙印刷工藝的控制是否得當，對產(chǎn)品的套印精度影響很大，要從以下幾個方面加以控制。一、先印刷面積小的版面，后印面積大的版面；先印無精密套印的版面，后印有精密套印的版面；先印墨層薄的深色墨版面，后印墨量大的淺色墨版面；先印墨量少的網(wǎng)上調(diào)、文字和線條版，后印墨量大的實地版、線條版。二、酒標印刷時要以盡量少的潤版液實現(xiàn)水墨平衡；要用盡量小的印刷壓小。三、剛采購來的鍍鋁紙不要馬上投入印刷，待鍍鋁紙與印刷環(huán)境溫濕度平衡后再進行印刷；控制好印刷車間的溫濕度，減少鍍鋁紙出現(xiàn)印刷變形的幾率；利用多余的色組對鍍鋁紙進行空壓印，使鍍鋁紙性能穩(wěn)定后再印刷；用薄膜密封包裝印刷半成品，防止其變形。四、切忌用兩臺印刷機合印一種多色不干膠商標，以免因機器速度，滾筒包襯等差異而產(chǎn)生套印不準的弊病。五、油墨的黏度不可過大，上墨量也不過大，對大面積的實地，線條版，宜采用“深墨薄印”工藝進行印刷，即將油墨相適當調(diào)深一些，印刷墨層相對薄一點�，F(xiàn)在也給大家介紹一下啤酒標簽印刷用鋁箔的主要技術指標：1.1啤酒標簽印刷用的鋁箔的化學成分無論是用熱軋坯料還是用鑄軋坯料生產(chǎn)的啤酒標鋁箔,其化學成分均為8011合金。但是在印刷生產(chǎn)時,不同印刷生產(chǎn)廠家的實際控制成分范圍是不相同的,如華北鋁業(yè)公司是采用低成分控制范圍的合金生產(chǎn)啤酒標用鋁箔,其化學成分的控制范圍主要是考慮產(chǎn)品的抗拉強度、伸長率及鋁箔針孔度等技術指標要能滿足用戶的要求。1.2力學性能現(xiàn)在啤酒標用鋁箔的厚度為0.0115mm,力學性能檢驗一般使用條形拉伸試,即平行部分寬度15mm、長度170mm、標距為100mm的拉伸試樣,根據(jù)用戶使用效果,80112O,0.0115mm啤酒標用鋁箔的抗拉強度一般在80～90N/mm2之間,伸長率為2%～2.5%。此外,不同的用戶還有額外的要求,如爆裂強度等。這些技術指標一般由酒標印刷廠進行檢驗,鋁箔供貨廠通過工藝保證而不單獨進行檢測。1.3鋁箔針孔及表面質(zhì)量的要求較薄的啤酒標鋁箔經(jīng)過彩色涂印后才能用于封口,因此對其表面質(zhì)量的要求較高,鋁箔表面不允許有油斑、明顯印痕等缺陷。啤酒標印刷后要在鋁箔表面均勻的打上小孔,這是啤酒標特有的工藝要求,因此對鋁箔針孔度的要求很嚴格,幾乎不允許鋁箔上有針孔缺陷出現(xiàn)。如果鋁箔原始針孔較多,加上成品啤酒標本身打上的小孔,鋁箔表面就變成了“篩子”,鋁箔的其他性能也會惡化,會嚴重影響啤酒廠的貼標速度。但是,目前國內(nèi)以鑄軋坯料供貨的啤酒標都能實現(xiàn)較小的鋁箔針孔,在這方面基本上能夠滿足用戶的使用要求。

　2、啤酒標用鋁箔生產(chǎn)工藝控制要點,下面僅對鑄軋坯料生產(chǎn)啤酒標鋁箔的工藝控制要點進行評述,工藝流程為:鑄軋熔煉→成分調(diào)整→靜置爐精煉→在線除氣→加入晶粒細化劑→過濾→鑄軋→冷軋→在中間厚度熱處理→鋁箔軋制→雙合軋制→成品分切→成品熱處理→檢查包裝。2.1鑄軋工序的工藝控制要點,在鑄軋生產(chǎn)過程中,鋁的熔體質(zhì)量控制相對比較嚴格,除正常調(diào)整成分、徹底扒渣外,倒入保溫爐(靜置爐)的熔體要進行精煉,精煉時間根據(jù)爐料重量而定,一般應在15min以上,精煉介質(zhì)為N2或N2+CCl4;在鑄軋之前,再進行在線精煉,使進入鑄軋區(qū)的鋁熔體含氫量盡量減少。為了控制鑄軋板坯的晶粒度,在熔體進入過濾箱之前應加入晶粒細化劑,常用直徑9.5～10mm的Al2Ti2B絲,加入速度根據(jù)板坯寬度及鑄軋速度而略有不同,如在鑄軋速度1.0m/min的情況下生產(chǎn)7.5mm×1200mm的鑄軋板坯,Al2Ti2B絲的加入速度一般為200～250mm/min。2.2冷軋和箔軋工序的工藝控制要點 2.2.1冷軋和箔軋工藝是啤酒標用鋁箔對板形和表面質(zhì)量的要求較高,要選擇新磨削的工作輥進行成品道次的鋁箔軋制,工作輥和導輥的狀況要良好,在各道次要設定或選擇適宜的板形曲線,保證鋁箔板形平整。2.2.2在中間厚度和成品厚度的熱處理在國內(nèi),用鑄軋坯料生產(chǎn)啤酒標用鋁箔時,一般在冷軋的中間道次進行一次退火,由于退火溫度較高(一般在500℃以上)稱為均勻化退火,不同生產(chǎn)廠選擇在不同厚度進行中間退火,例如在2.0mm或0.8mm厚。進行均勻化退火一方面可以改善坯料的壓延性能,又可以提高鋁箔的伸長率。在成品鋁箔退火時考慮的因素是消除鋁箔表面的軋制油以及保證成品的力學性能,一般采用低溫長時間保溫來進行除油,如(180～230)℃(20～30)h,除油效果可以達到GB3198標準規(guī)定的A級刷水性能;考慮力學性能要符合技術標準要求,一般在300℃以上保溫20～30h退火。隨著中國啤酒業(yè)市場競爭的日趨激烈，啤酒產(chǎn)品的競爭已從以往品質(zhì)、價格的競爭轉(zhuǎn)化為以品牌為中心，品質(zhì)、標簽及包裝為三大支撐點的綜合競爭。其中，標簽作為區(qū)分產(chǎn)品的有效方法和促使消費者購買的重要因素，得到了廠商的高度重視，“做酒就是做標簽”。但是，一段時間以來，啤酒標簽沒有獲得廣大同仁的重視，但是隨著啤酒包裝的迅速發(fā)展，啤酒瓶的標簽也在變化著，現(xiàn)在大多啤酒廠使用的是鋁箔。用行業(yè)的術語稱其為啤酒標。好的啤酒標，既能創(chuàng)造良好的視覺沖擊力，同時又贏得市場認同，對啤酒的外包裝而言是既美觀又實用的品牌代言。

　　現(xiàn)在國內(nèi)啤酒商用的產(chǎn)品為80112O,0.0115mm箔。在此筆者對用鑄軋坯料生產(chǎn)啤酒標用鋁箔的工藝過程、產(chǎn)品力學性能、針孔及用戶的技術要求進行了評述,同時對啤酒標用鋁箔的發(fā)展趨勢進行預測　首先啤酒標用鋁箔的主要技術指標要從撩撥得化學成分、力學性能以及鋁箔針孔及表面要求來考慮。在我國,無論是用熱軋坯料還是用鑄軋坯料生產(chǎn)的啤酒標用鋁箔,其化學成分均為8011合金,合金的主要成分見表1。但是在生產(chǎn)時,不同廠家的實際控制成分范圍是不相同的,如華北鋁業(yè)公司是采用低成分控制范圍的合金生產(chǎn)啤酒標用鋁箔,其化學成分的控制范圍主要是考慮產(chǎn)品的抗拉強度、伸長率及鋁箔針孔度等技術指標要能滿足用戶的要求�，F(xiàn)在啤酒標用鋁箔的厚度為0.0115mm,力學性能檢驗一般使用條形拉伸試樣,即平行部分寬度15mm、長度170mm、標距為100mm的拉伸試樣,根據(jù)用戶使用果,80112O,0.0115mm啤酒標用鋁箔的抗拉強度一般80～90N/mm2之間,伸長率為2%～2.5%。此外,不同的用戶還有額外的要求,如爆裂強度等。這些技術指標一般由酒標印刷廠進行檢驗,鋁箔供貨廠通過工藝保證而不單獨進行檢測。較薄的啤酒標鋁箔經(jīng)過彩色涂印后才能用于封口,因此對其表面質(zhì)量的要求較高,鋁箔表面不允許有油斑、明顯印痕等缺陷。啤酒標印刷后要在鋁箔表面均勻的打上小孔,這是啤酒標特有的工藝要求,因此對鋁箔針孔度的要求很嚴格,幾乎不允許鋁箔上有針孔缺陷出現(xiàn)。如果鋁箔原始針孔較多,加上成品啤酒標本身打上的小孔,鋁箔表面就變成了“篩子”,鋁箔的其他性能也會惡化,會嚴重影響啤酒廠的貼標速度。但是,目前國內(nèi)以鑄軋坯料供貨的啤酒標都能實現(xiàn)較小的鋁箔針孔,在這方面基本上能夠滿足用戶的使用要求�！∑浯螌ζ【茦擞娩X箔生產(chǎn)工藝控制要點進行闡述。鑄軋坯料生產(chǎn)啤酒標鋁箔的工藝控制要點及工藝流程為:鑄軋熔煉→成分調(diào)整→靜置爐精煉→在線除氣→加入晶粒細化劑→過濾→鑄軋→冷軋→在中間厚度熱處理→鋁箔軋制→雙合軋制→成品分切→成品熱處理→檢查包裝。鑄軋工序的工藝控制要點主要位，在鑄軋生產(chǎn)過程中,鋁的熔體質(zhì)量控制相對比較嚴格,除正常調(diào)整成分、徹底扒渣外,倒入保溫爐(靜置爐)的熔體要進行精煉,精煉時間根據(jù)爐料重量而定,一般應在15min以上,精煉介質(zhì)為N2或N2+CCl4;在鑄軋之前,再進行在線精煉,使進入鑄軋區(qū)的鋁熔體含氫量盡量減少。為了控制鑄軋板坯的晶粒度,在熔體進入過濾箱之前應加入晶粒細化劑,常用直徑9.5～10mm的Al2Ti2B絲,加入速度根據(jù)板坯寬度及鑄軋速度而略有不同,如在鑄軋速度1.0m/min的情況下生產(chǎn)7.5mm×1200mm的鑄軋板坯,Al2Ti2B絲的加入速度一般為200～250mm/min。冷軋和箔軋工序的工藝控制要點從一下方面進行闡述，啤酒標用鋁箔對板形和表面質(zhì)量的要求較高,要選擇新磨削的工作輥進行成品道次的鋁箔軋制,工作輥和導輥的狀況要良好,在各道次要設定或選擇適宜的板形曲線,保證鋁箔板形平整。在中間厚度和成品厚度的熱處理。在國內(nèi),用鑄軋坯料生產(chǎn)啤酒標用鋁箔時,一般在冷軋的中間道次進行一次退火,由于退火溫度較高(一般在500℃以上)稱為均勻化退火,不同生產(chǎn)廠選擇在不同厚度進行中間退火,例如在2.0mm或0.8mm厚。進行均勻化退火一方面可以改善坯料的壓延性能,又可以提高鋁箔的伸長率。在成品鋁箔退火時考慮的因素是消除鋁箔表面的軋制油以及保證成品的力學性能,一般采用低溫長時間保溫來進行除油,如(180～230)℃(20～30)h,除油效果可以達到GB3198標準規(guī)定的A級刷水性能;考慮力學性能要符合技術標準要求,一般在300℃以上保溫20～30h退火。

　　最后闡述啤酒標用鋁箔的發(fā)展趨勢。啤酒標正朝著減薄、合金化和高性能的趨勢發(fā)展,國內(nèi)鋁箔生產(chǎn)廠家進行工藝研究的目標也大致朝著這個方向。啤酒標用鋁箔的減薄趨勢�，F(xiàn)在啤酒標用鋁箔的一般厚度為0.0115mm,國內(nèi)部分外資企業(yè)已經(jīng)提出將它的厚度減薄至0.0112、0.0105、0.01mm的目標,而對材料性能的要求不改變。目前華北鋁業(yè)公司通過調(diào)整8011合金成分及退火工藝制度生產(chǎn)出了厚度為0.0112mm以下的啤酒標用鋁箔;華北鋁業(yè)公司還在啤酒標用鋁箔合金化方面進行了研究,目前用配制的新的8×××合金,能批量生產(chǎn)出0.0105mm厚度的啤酒標用箔。啤酒標用鋁箔的合金化及高性能趨勢。隨著啤酒標用鋁箔的減薄,顯然8011合金的性能、針孔度等指標難以完全滿足用戶的要求,必須對原合金成分進行調(diào)整或配制新的合金才能最大限度的在鋁箔減薄的同時保障各項性能指標。卡樂普標簽公司目前研制的8×××合金O狀態(tài)啤酒標用鋁箔,厚度減薄至0.0105mm,而強度能夠達到85～95N/mm2,伸長率(標距100mm)能夠達到2.5%～3.0%,95%以上的產(chǎn)品沒有針孔,產(chǎn)品質(zhì)量得到了廣州、溫州、蘇州等地用戶的認可。

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